技术专题 | 紫外光固化施工中常见问题及处理措施

给水排水管道非开挖修复施工指导丛书德国英普瑞格参编

紫外光固化修复法

施工操作手册2022年发布

卷扬机拉不动或被拖拽移动

故障编号：SG001

现象：卷扬机拉不动内衬软管，甚至卷扬机自身被拉动。

原因：内衬软管过重，拖动内衬软管所需的牵引力超过了卷扬机所能提供的拉力。或者是卷扬机基础未固定牢靠。

处理措施：下料时使用滑轮组，通过增加动滑轮数量减小拉力。卷扬机设备通过打地锚、方木支撑固定设备。

固化内衬管表面不平整

故障编号：SG002

现象：软管固化后的表面平整度达不到规范或合同的要求。

原因：原管道内部预处理效果未达要求。

处理措施：在拖入内衬软管前对原管道进行精细处理，并达到预处理的设计要求。

固化内衬管表面褶皱

故障编号：SG003

现象：紫外光固化后的内衬管表面有褶皱。

原因：（1）内衬软管外表面的面积与原管道内表面的面积不一致。可能是由于测量数据偏差或制作偏差，导致内衬软管外径与原管道内径尺才不能很好匹配。（2）原管道存在局部变形、缩径、变径、转弯等情形。（3）固化时内衬软管内部的鼓胀压力不足。

预防措施：（1）精确测量原管道管径沿纵轴线的尺寸，并精确裁剪。（2）对原管道缺陷做处理，使之满足修复前的预处理要求。（3）固化过程中，增大内衬软管内部的充气压力，使内衬软管紧贴原管道内壁。

处理措施：将内衬管分段分片割除，并清理干净后，重新进行紫外光固化施工。

内衬管开裂

故障编号：SG004

现象：内衬管表面存在局部开裂。

原因：（1）内衬软管直径偏小，过度扩张导致内衬管偏薄、厚度不达标，严重时导致内衬管破裂。（2）内衬软管运输、吊放、翻转或牵引安装过程中，设备、工作台、井壁、管壁等存在的尖锐物造成了内衬软管划痕及破裂。（3）内衬管冷却速度过快，收缩引起拉裂。

预防措施：(1）精确测量原管道管径沿纵轴线的尺寸，并精确裁剪。（2）严控操作工艺。

处理措施：一旦内衬管出现开裂，就应判为不合格工程，需要局部重新修复，或整段重新修复。将内衬管分段分片割除，并清理干净后，重新进行紫外光固化施工。

内衬管白斑

故障编号：SG005

现象：固化后的内衬管中存在白斑。

原因：内衬软管树脂浸润过程中，抽真空和碾压工艺不到位，致使树脂浸润不密实，含有气泡。

预防措施：严控树脂浸润工艺，消除气泡。

处理措施：如果白斑数量超出规范要求，局部缺陷需局部切除和修复，如果在整个管段上出现了较多的白斑，则需全部移除内衬管，重新修复。

内衬管强度不达标

故障编号：SG006

现象：固化试样的强度达不到要求。

原因：(1）内衬软管浸润过程中的原因有内衬软管中的树脂用量不足：树脂浸润不密实：稀释剂、填充剂添加过多。(2)施工过程中的原因有原管道预处理不到位，局部渗漏冲刷导致树脂流失：原管道内有凸起物未预处理，导致凸起物处内衬管壁变薄，厚度不达标。(3） 固化时紫外灯强度不够，固化反应不彻底。

预防措施：（1） 严控树脂浸润工艺。(2）对原管道缺陷进行严格预处理。（3） 确保固化过程中的光照度、温度和速度，并保持足够长的固化反应时间。

处理措施：将内衬管分段分片割除，并清理干净后，重新进行紫外光固化施工。

软弱带

故障编号：SG007

现象：内衬管局部没有很好固化，从而出现软弱带。

原因：（1）树脂少。内衬软管中的某一局部树脂少，可能是浸润不到位或是现场固化前树脂流失。(2）固化时温度低。如原管道的渗漏未做预处理，则在紫外光固化时渗漏部位的温度因流水的冷却而达不到固化温度，或固化不充分。也可能是紫外灯泡功率不够，或照射时间过短，致使光敏反应不充分。

预防措施：严控树脂浸润工艺和现场施工工艺。

处理措施：切除固化不良管段，并清理干净后，重新进行局部紫外光固化施工。

提前固化

故障编号：SG008

现象：内衬软管在储存或运输过程中发生了固化。

原因：内衬软管在储存或运输过程中的温度不符合要求；受到了强光照射或风吹，保护膜破损。

预防措施：严格按照材料说明书进行储存和运输。

贴合不实

故障编号：SG009

现象：固化后的内衬管与原管道间存在间隙。

原因：(1）尺寸裁剪偏差。对原管道尺寸测量不精确或没有严格进行裁剪。（2）固化过程中压力控制不到位，施工气压过低，导致内衬材料不能充分膨胀，无法紧贴管壁。（3）原管道存在变形、脱节、错位、局部凸起等缺陷，而预处理时未能完全消除这些缺陷。

预防措施：(1）精确测量原管道尺寸，精确裁剪与制作内衬软管。（2）固化时保持足够高的气压，使软管紧贴原管内壁。(3）做好原管道预处理工作。

鼓包

故障编号：SG010

现象：内衬管的内部出现局部鼓包或隆起。

原因：原管道内部凸出部分处理不彻底；固化过程中内衬管内部气压偏低；原管道缺陷处理不到位，渗水积聚在内衬管与原管道的环状间隙中所致。隆起会影响过流能力。

预防措施：固化时保持足够的气压；原管道的渗漏点在预处理时要彻底消除。

针孔

故障编号：SG011

现象：固化后的内衬管表面存在针孔或缺口。

原因：内衬软管的保护膜在运输或施工过程中受到损坏。

预防措施：在运输或施工过程中防止尖锐物刺伤或刮伤保护膜。

处理措施：如果没有可见的渗漏则影响不大。如果出现局部渗漏则需采取局部内衬修复技术；如果大面积出现渗漏则需要全部重新修复；如果是可以进入的大直径雨污水管道，也可以采取人工灌注环氧树脂的方法补救。

起泡

故障编号：SG012

现象：内衬管中存在泡状凸起。

原因：施工过程中固化温度过高。起泡使得内衬管很容易被磨损，严重降低了内衬管的使用寿命。

预防措施：严控固化温度。