为什么顶管过程中有两次注浆？

1. 顶进过程中的触变泥浆

在顶进过程中，随着距离的增长，管道的摩阻力也随之增大。为了提高顶进施工的效率，在施工过程中尽可能地降低管道外侧的阻力，通常情况下往管外侧喷谢触变泥浆，降低顶进的阻力。

① 触变泥浆系统设置：

顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力。注浆孔的形状及布置：带注浆管管节的前端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为4个，孔的大小呈90度布置经过不断压浆，在管外壁形成一个泥浆套。每三节管设置一节带注浆管，且工作井的出洞口应预埋注浆孔，在管节外壁形成完整的浆套。

② 浆液配置：

触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水深的1.1～1.2 倍）和注浆量（计量桶控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。

触变泥浆的材料应选择经钠化处理的膨润土泥浆材料。触变泥浆可用于粘性土、粉质土和渗透系数不大于10-5m/d的砂性土，渗透系数较大时应另加化学稳定剂。地下水有酸或碱离子时，应就地采用地下水调配触变泥浆。

现场按重量进行泥浆的配制所用的主要材料包括：膨润土（优先选用钠基膨润土）：水：Na2CO3：CMC，有时也可以加入其它掺合剂，如废机油、粉煤灰和其它高分子化合物等。材料的配比通常为：水：土=（4～5）：1；土：掺合剂=（20～30）：1，并根据现场岩土层性质和地下水特征通过现场试验最终调整确定。泥浆应充分搅拌使其水化，搅拌后的触变泥浆应达到以下性能指标：

粘度大于30s；滤失量小于25ml/30min；比重1.1～1.6/cm3；含砂率不大于3%；稳定性静置24小时无离析水；静切力为100Pa；pH小于10。

③ 注浆流程：

造浆静置→注浆→顶管推进（注浆）→顶管停顶→停止注浆。

④ 数量和压力

同步注浆量宜为机尾空隙的3～6倍，沿线补浆量宜为机尾空隙的3～5倍。注浆压力控制在0.3MPa左右。

2. 顶进完成后的泥浆置换

为确保道路安全，顶进结束后需采用泥浆置换工艺把顶进过程注入的膨润土置换出来，以达对管周边土体进行密实。具体方案如下：

① 置换范围：管周与土体的间隙空间（10cm）。

② 材料：采用水泥泵浆进行转换，水灰比1：1，根据需求加入适量速凝剂三乙醇胺（C6H15O3N），水泥采用325号普通硅酸盐水泥。

③ 施工设备：BW-150型触变泥浆泵。

④ 注浆压力：1～2MPa。

⑤ 施工方法：接入DN50mm注浆导管利用管材上预留的注浆孔把浆液输送到每个注浆孔外。