穿越城市心脏，非开挖修复赋能倒虹管 “华丽转身”

在城市供水系统中，老化、受损的供水管网就像城市的 “血管病”，不仅影响供水质量，还可能造成水资源浪费。今天，我们就来分享南方特大型城市老城区繁华中心路段 DN1200 供水管网改造工程的案例，看看它是如何成功 “治愈” 这些 “血管病” 的。

本项目位于南方一座特大型城市的老城区，所处路段商业繁茂，人流密集。此路段不仅毗邻火车站的主要进出通道，附近还设有地铁出入口，且有两家五星级宾馆矗立周边，更有诸多人文景点环绕，区位优势显著。

在水司推进旧管改造工程时，一段特殊的输水管道成为了工程的难点所在。该段 DN1200 主输水干管，材质为钢管，运行压力保持在 0.3Mpa，下穿一条宽 20 米的泄洪渠。管道深埋于地下 5.5 米处，在泄洪渠下方形成了一段跨度达 50 米的倒虹管结构。由于其已服役长达 30 多年，内壁遭受了严重的腐蚀。再加上泄洪渠长期的骑压影响，该段管道在历史上曾多次出现爆漏情况。由于项目施工区域的特殊性，为最大程度降低对交通运行的干扰，施工时段被严格限定于夜间 22：00 至次日凌晨 6：00，且需在清晨按时恢复路面交通通行能力。如此一来，每日有效作业时长仅为 4 至 5 个小时。这无疑对施工期间的交通组织疏导工作以及周边环境影响管控提出了极高的专业要求。原计划的设计方案是顶管施工法，然而这一方案不仅施工周期长，成本费用高，而且在施工过程中还涉及到对地铁设施和泄洪渠的保护问题，整体施工难度极大，充满了挑战。

在项目推进过程中，由于一些客观因素的限制，原顶管施工方案无法按计划实施，导致工程进度滞后。在对各类非开挖修复工艺的详细考察后，最终选定了高分子材料喷涂（筑）修复工艺。为确保项目顺利进行，业主方经慎重考虑，决定采用非开挖技术来替代原方案。

该工艺作为一项创新性技术，能够与待修复的管壁紧密粘结为一体，具备卓越的抗内外压力性能。通过该工艺修复后的内衬层不仅成功解决了原管道的缺陷问题，还提供了强效的防腐保护，实现了结构补强，延长了管道的使用寿命，并有效提升了供水水质。高分子材料喷涂（筑）修复工艺的应用，保障了管道系统安全高效运行，推动了项目进展，也为城市稳定供水提供了有力保障。

修复方案涵盖了对全部管线的清洗、预处理，以及管内自动喷涂修复作业。对于存在功能性或结构性缺陷的管道，内部喷涂 8mm的高分子内衬材料层，为管线的安全、平稳、高效运行筑牢防线。

喷涂修复设计示意图

施工第一天晚上，占用一条车道，在管道两端封堵，同时制作工作井，白天恢复交通。

后续每晚，围蔽从工作井口进行作业，白天恢复交通。由于城市采用环形供水，封堵两端后，并不影响供水。

创新工艺破局

高分子喷涂（筑）修复工艺展现显著技术优势：适配 DN300 - 4000 管径及多元材质管道，可一次性修复支管、三通、变径等复杂接驳结构，尤其契合老城区狭小作业面与密集管线的修复需求。其形成的 8mm层有效提升管道抗腐抗压性能，为超期服役的老旧管网提供了 “非开挖重生” 解决方案。

施工优化提效

针对实操细节，项目团队提出两大改进方向：精准工作井设计，采用预制混凝土井替代砖砌井，缩短制井周期；强化防水预处理，通过引流封堵减少外水渗入，压缩管道烘干耗时，推动施工效率提升 30% 以上。

精铸品质防线

喷涂施工前对管道利用热风机进行烘干，烘干完成后开展管道喷涂作业。

喷涂施工完毕，我们严格按照标准行业规范，对管道内部开展外观、膜厚及电火花检测。从平整度甄别到绝缘性排查，环环相扣，尽显严谨，验证成果品质，筑牢安全根基。

铸就卓越成果

城更科技始终相信：社会责任藏在 “多熬几个深夜” 的担当里，落在 “白天看不见施工” 的用心处 —— 以技术的 “精准” 与工期的 “紧凑”，守护城市交通与供水的双重安心，这便是对 “更安全、更低碳、更健康” 的最佳诠释。