经典案例 | 延安西路DN300燃气管道常温固化翻转内衬法消除城市燃气安全隐患，提升城市能源运行安全

项目亮点

 

◆ 小管径DN300连续过7个弯头；

◆ 采用打磨机器人进行异物打磨，提升管道预处理水平；

◆ 采用气囊注浆封堵法对无法开挖的支管进行封堵。

管道参数管道参数

输送介质市政低压燃气管道管道管径DN300

运行压力0.1MPa管道情况上海市隐患燃气管网整治工作的项目之一选型结果starline® 2000/HPL-G

延安西路待修复的管道为DN300市政低压燃气管道，因管线位置位处上海市中心城区和华东医院门口等重要公共设施，且地下管线错纵复杂、管位稀缺，原先计划采用传统开挖排管方式进行改造，经过多次开挖样洞后，评估不具备开挖换管的条件。因此，为确保燃气管网运行安全，采用“微创”手术非开挖翻转内衬法进行管网修复。同时该管段被列入上海市燃气隐患管网整治工作急需改造的项目之一，对于消除城市燃气安全隐患，提升城市能源运行质量具有重要意义。

项目平面示意图

·施工介绍·

管道参数

施工难点

(1)通过CCTV检视发现，由于早期原管道长期运行煤气，容易在管壁上形成萘、焦油等油状黏稠物，进而导致管道内部沉积物较多，过流面损失较大的情况。且其中一管段连续7个弯头，包含6个45°弯头和1个11.25°弯头，弯头形式平面弯和立面弯都有，修复难度特别大。

弯头示意图

(2)停运后经CCTV检视发现，全管段中有11处DN50堵头，其原因为早期因管道临时停运，需开孔进行临时封堵而遗留下来的管内异物，为确保修复高质量发展和减少施工风险，在小管径人员无法进入管道内的情况下，采用打磨机器人对管内异物进行打磨处理，提高管道预处理水平。

(3)因待修复管线上有电力箱体横穿，无法对原管线上的DN300支管进行开挖拆除及封堵，故采用气囊注浆封堵法，将气囊定位至支管位置并充气保压，随后在外部注入水泥砂浆，待养护固化后，形成与管道圆形幅度相符的封堵效果。

工艺原理

starline® 2000/HPL-G技术是一种压力管道修复技术，将一种的气密性优良的聚氨酯(TPU)无缝高强度复合材料，采用气压翻转内衬的方式，将内衬翻转至待修复的管道之中，经填入压缩空气膨胀将内衬材料紧密黏合在管壁上，新旧管形成新的复合管，达成内衬与母管一体化。

质量验证

修复后的管道内壁光滑、平整、无褶皱、与原管道紧密黏合无间隙，弯头处平顺、轻微褶皱，达到了管道修复的质量要求。根据国家相关标准及建设单位要求，对该管道进行修复完成后的压力试验和严密性试验，气压试验压力为运行压力1.5倍，严密性试验压力为运行压力1.15倍且需维持24 小时不掉压。最后在修复管段中截取一段样品进行剥离试验，测试数据均符合德国国家标准DIN30658-1、德国燃气与水行业协会(DVGW)和美国材料试验协会(ASTM F2207)剥离试验标准。

·技术优势·

 

1. 作业占地面积小，施工周期短，满足夜间施工要求；

2. 过弯能力强，可连续修复多个90°和45°弯头(龙门弯、倒虹管)；

3. 采用常温固化，无需配置加热锅炉特种设备，减少安全隐患；

4. 支管无需使用特殊配件或额外开工作井，修复后即可进行内开孔；

5. 管道修复后可进行带压开孔，满足用户新接支管和管网运行中临时封堵的需求。

·应用推广·

通过CIPP常温固化翻转内衬修复自身工艺特点及在技术瓶颈上的攻克，顺利完成了上海市延安西路DN300燃气管道非开挖修复工程，随着国内现有城市地下管网的不断老化，管线错综复杂、管位稀缺、道路交通流量大…等问题的日益严峻，采用减少开挖面积、噪声低、环保性强的非开挖修复工艺，提倡四新技術(新技术、新工艺、新材料、新设备)的应用，全力推进上海燃气老化管道更新改造工作，全力维护和保障城市能源供应安全，为韧性安全城市建设和高质量发展作出更大贡献。