S模块修复技术让严重腐蚀的检查井焕然一新

发布日期：2019-08-15 浏览量：2890

一、检查井修复案例

该检查井位于温州市江滨路(车站大道口)，是温州排水公司所属灰桥污水泵站的出水井。经CCTV检测发现，现场浇筑建设的混凝土井壁腐蚀情况严重，钢筋已外露腐蚀并部分脱落。这会让检查井本身荷载能力降低，影响正常的污水排放，不及时处置的话会有局部塌陷的可能。挖开腐蚀严重的大盖板后，露出的检查井如图-1所示。

该检查井内每天都有约20万吨的污水需要排放，若采用长时间停水的施工工艺实施修复有一定的难度。经过专家组对多种修复技术进行比较，认为采用3S管片模块拼装修复技术可以在短期停水的情况下实施修复。该工程抢抓温州中心片区污水处理厂迁建工程的停水施工契机，于5月28日开始历时三天施工时间，顺利完成了修复任务。

如下为该检查井采用3S模块的修复过程，首先对检查井大盖板更换实施拆除，经过腐蚀井壁内部清洗、破损部预处理、废弃支管封堵之后，实施了3S模块拼装，对模块和井壁之间的缝隙采用高流动性的微膨胀水泥砂浆实施填充，使得模块和井壁形成一体，完成非开挖修复施工。修复后该检查井尺寸为2.0m(长)*4.0m(宽)*2.1m(高)。

图-1 检查井壁腐蚀情况图-2 在地面实施模块拼结

图-3 3S模块拼装图-4 注浆后的检查井

温州市排水公司在国内率先使用3S模块修复技术对大型污水检查井的修复进行了尝试，取得了预期的修复效果。通过本次的使用，3S模块技术获得了“能够减少对交通和环境的影响，施工简便，耗时短，综合造价低，质量可靠，修复后检查井使用寿命增长”的好评，并得到“中国给水排水”网上版APP新闻的转载和介绍。

二、3S模块修复技术概述：

(1)3S模块修复技术原理

3S(Simple Seethrough Segment)模块修复技术主要使用在大型管道和箱涵，为破损严重管涵的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是：根据管道的形状(圆形、矩形等)和尺寸，将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运，通过特制螺杆系统将模块拼装形成新管。然后，在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液，形成可承载式的复合管道。