污水管道非开挖修复工程中的施工难点及措施

管道修复常用的方法包括开挖修复和非开挖修复。非开挖修复技术的修复效率高，环境破坏小，几乎没有路面恢复时间，大幅缩短了管网改造修复的时间。本案例的污水管道位于福建省泉州市晋江周边村落，使用时间大多在30年以上，材质、施工技术等并不统一，存在着管网裂缝、脱节、裂缝等问题，需要对污水管道进行修复。

管道评估与修复决策

管道检测情况

结合当地的地质情况，直径≥800mm的管道选择人员进入检测，值得重视的是人员进入管道前，应做好管道内有毒有害气体监测，充分做好劳保防护。管道施工中的安全事故大多是人员中毒，必须做好安全措施。直径<800mm的管道，选择潜望镜检测的方式进行检测。

修复技术难点

1 周围环境，本次研究的污水管道的周边环境复杂，周边交通繁忙，建筑稠密，而且污水管道大部分处于车行道下，选择开挖修复所需的经济成本和社会成本较高，因而选择非开挖修复的方式，能够获得较高的经济效益和社会效益。

2 修复技术的选择，当前的非开挖修复技术种类较多，其中裂管法、穿插法等成本较高，应用较少，原位固化法和螺旋缠绕内衬法应用相对广泛。

3 修复施工质量控制，所设计的施工方案应符合工艺需求，综合效益高，而且修复后的管道满足使用需求。

修复技术选择

1 嵌补法

经过检验了解管道的破损情况后，使用嵌补材料对管道进行修补，该方法可用于非结构性破损，施工过程相对简单。

2 套环法

如果管道出现破损、错节等问题，可以选择不锈钢双胀环法进行修复，但是该方法可能会导致管道半径变小。

3 螺旋内衬法

将内衬管材缠绕后，置于需要修补的管道内部，利用内衬管对污水管道进行加固，该方法可用于污水管道系统运行时施工，内衬管道内径会比原管道内径小5cm。

4 短管以及管片内衬法

主要是在污水管道内内置管片或短管，通过焊接实现修复，该方法需要在焊接完成后对内衬管与原管道空间进行加固处理。

5 折叠内衬法

选择在原管道内置入U形管内衬，然后对内衬管进行加热加压，促使管道复原。

6 原位固化法

选择树脂置入管道内，然后通过固化，以加固管道，提升其防腐性能、力学性能。

国内常用的修复方法包括螺旋缠绕法和原位固化法，螺旋缠绕法利用聚氯乙烯或高密度聚乙烯的条带缠绕送入管内，其关键在于塑料条带形成的内衬管是否满足要求；原位固化法是将浸渍热固性树脂的软管置入管道内进行修复，从而起到修复效果。比较而言，原位固化法具有开挖量小，修复，后使用寿命长等优点，广泛应用于北京、上海等城市的污水管道修复。

污水管带非开挖修复

施工施工流程与关键步骤

原位固化法施工流程

1）衬入待修复管道位置，可以选择翻转内衬和拉入法内衬的方式衬入，翻转内衬主要是以气压和水压翻转软管，从而达到相应位置；拉入法衬入是利用牵引力的方式，让软管到达指定位置，实现相应位置缺陷的修复。

2）固化养护，常用的固化养护方式包括蒸汽、紫外线、喷淋等方式，对比各种固化方法，紫外线固化方式较好。紫外光固化技术主要是由专业人员探查管道内部，将渗透树脂的玻璃纤维拉入所要修复的管道内部，利用紫外线进行固化，固化2~6h后，可以达到固化的目的，并且满足施工的需求。

施工难点与措施

从原位固化法的应用来看，主要存在的施工难点以及处理措施如下：

①外部因素影响施工，施工期间外界交通、行人以及建筑等可能会对施工造成影响，因此需要做好施工环境管理。

②管道排水，在修复过程中，做好管道检测，做好临时排水准备；如果存在积水，需要选择抽水机抽出积水，并且安装挡水板和使用排水沟，去除管道内积水；

③管道测量，选择自动化设备进行测量，确保测试结果准确；

④管道清理，需要选择物理和化学方法清理管道，保持管道内部清洁干燥；

⑤管道变形和坍塌，修复过程中，会出现管道弯曲和坍塌等情况，如果管道自弯>11°的时候，需要选择局部修复技术以免出现内部褶皱；管道坍塌时需要改进基础，确保修复效果；

⑥牵引力和反转压力不足，需要对整个施工过程进行监控，确保牵引力和翻转力符合施工需求，树脂衬入指定位置；

⑦固化过程，固化过程容易受管道各种因素的影响，需要对紫外线灯行走速度、固化温度、固化时间等进行严格控制，确保固化满足施工需求。

结语

从我国污水管道非开挖修复技术发展来看，当前原位固化法的施工经验不足，而且原位固化法对于技术以及设备的要求较高，因此，需要参考国内外的先进技术，不断积累经验、提升技术，从而推动非开挖修复技术的发展。